Vakuumemulgator er et meget populært homogent emulgeringsudstyr på markedet. Hvorfor vælge en vakuumemulgator? Vakuumsystemet har to hovedformål. Den første er at udtrække råmaterialerne fra olie- og vandbeholderne til hovedbeholderen til homogenisering og emulgering og tilføje vakuumsystemet for at udtrække råmaterialerne fra olie- og vandbeholderne ved at løfte lufttrykket. For det andet, fordi cremeproduktet er tilbøjeligt til at skumme under homogeniseringsprocessen, fjernes luften under homogeniseringsprocessen, og reaktionen i et vakuum kan løse problemet med at skumme ind i produktet, og cremeproduktet bliver også smukkere, homogene vil være mere jævne.
Grunden til, at vakuumemulgatoren foretrækkes af markedet, er også relateret til dens mange produktydelsesfordele. Specifikt har den følgende egenskaber:
1. Typerne af vakuumemulgering er forskelligartede. Homogeniseringssystemet er opdelt i øvre og nedre homogenisering, intern og ekstern cirkulationshomogenisering, og blandingssystemet er opdelt i envejsblanding, tovejsblanding og båndblanding; løftesystemet er opdelt i enkelt-cylindret og dobbelt-cylindret løft. Vi kan også tilpasse forskellige produkter af høj kvalitet, der opfylder kundernes behov i henhold til kundernes krav;
2. Den tredobbelte blanding vedtager importeret frekvensomformer for at justere hastigheden, som kan opfylde produktionsbehovene for forskellige processer;
3. Den homogene struktur af tysk teknologi vedtager importeret dobbelt-ende mekanisk tætningseffekt, den højeste emulgeringshastighed kan nå 4200 rpm, og den højeste forskydningsfinhed kan nå 0,2-5um;
4. Vakuumafluftning får materialet til at nå kravene til sterilitet og vedtager vakuumsugning, især for pulvermaterialer for at undgå, at støv flyver;
5. Vakuumemulgatorens hovedgrydelåg kan vælge en løfteanordning, som er praktisk at rengøre og har en mere signifikant renseeffekt. Grydekroppen kan vælge at dumpe materialet;
6. Pottekroppen er svejset med tre lag importerede rustfri stålplader, og tanklegemet og rørene er spejlpoleret, hvilket fuldt ud opfylder kravene i GMP;
7. Ifølge proceskravene kan tanken opvarme og afkøle materialerne. Opvarmningsmetoderne er hovedsageligt damp og elektrisk opvarmning;
8. For at sikre mere stabil kontrol af hele sættet af maskiner, vedtager de elektriske apparater importeret konfiguration.
Efter at vakuumemulgatoren er færdig, er der generelt tre måder at aflade på:
1. Den ene er den traditionelle rørudledning;
2. Den ene er udledningsmetoden for ekstern cirkulation
3. Den ene er en ny type dumpningsudledning.
Den første er at udlede materialet gennem rørledningen under påvirkning af udledningspumpen, og hastigheden er relativt ensartet. Den dumpede udledning er at udtømme materialet på én gang ved at dreje sidelæns. Denne metode er meget effektiv og velegnet til masseproduktion. Ulempen ved dette er, at materialerne udsættes for luften, som er let at producere bakterier og forurening. Denne metode er mere velegnet til kemiske materialer, men ikke til kosmetik og fødevarematerialer.
Indlægstid: 15. december 2021