Vakuum emulgeringsmaskineer en slags emulgeringsudstyr, der er meget udbredt i kosmetik, fødevarer, medicin og kemisk industri.I driftsprocessen for emulgeringsmaskine skal man være opmærksom på fænomenet udstyrsfejl eller sikkerhedsulykker på grund af let uagtsomhed, hvilket resulterer i unødvendigt spild og tab.
1. Forberedelse før støvlen
Først og fremmest skal du kontrollere, om der er potentielle sikkerhedsrisici i emulgatoren og det omgivende arbejdsmiljø, såsom om udseendet af rørledninger og udstyr er komplet eller beskadiget, og om der er vand- og olielækage på jorden.Kontroller derefter produktionsprocessen og udstyrsdriftsprocedurerne for at sikre, at de opfylder kravene i reglerne, og fokuser derefter på følgende metoder: 1, kontroller smøreolien, kølevæsken, udskift turbiditeten, ineffektiv smøreolie eller kølevæske, sørg for væsken niveau mellem det angivne beløb;2, kontrollere, om kontakter og ventiler er i den oprindelige position, kan manuelt kontrollere, om handlingen er følsom og effektiv.3.Kontroller, om sikkerhedsanordninger som grænse, tømning og trykreduktion er normale og effektive;4. Tjek for at kontrollere, om der er snavs i gryden;5. Tjek om strømforsyningen er normal mv.
2. Eftersyn i produktionen
Ved normal produktion er det lettest for operatøren at ignorere inspektionen af udstyrets driftsstatus.Derfor vil det tekniske personale fra den normale emulgeringsmaskineproducent generelt understrege, at operatøren skal være opmærksom på at undgå ukorrekt brug af udstyret og til enhver tid kontrollere arbejdstilstanden for at undgå beskadigelse af udstyr og materielle tab forårsaget af ulovlig drift .Rækkefølgen af opstart og fodring, rengøringsmetode og rengøringsmidler, fodringsmetode, miljøhåndtering i arbejdsprocessen osv. er tilbøjelige til skødesløs udstyrsskade eller sikkerhedsproblemer, såsom at fremmedlegemet ved et uheld falder ned i den emulgerede gryde og forårsager skade under brug (den mest almindelige), rækkefølgen af skader og kasserede materialer, glidning og andre personlige sikkerhedsproblemer osv. er nemme at ignorere og svære at undersøge bagefter, så brugeren skal styrke tilsyn og forebyggelse.Derudover er der i arbejdet med unormal lyd, lugt, pludselige vibrationer og andre unormale fænomener, operatøren skal straks kontrollere og håndtere korrekt, skal sætte en stopper for produktionen af tanken, for ikke at skabe alvorlige skade og tab.
3. Reduktion efter produktion
Arbejde efter endt udstyrsproduktion er også meget vigtigt og let at blive ignoreret.Mange brugere i produktionen, selv om der er en påkrævet grundig rengøring af udstyret, men operatøren kan glemme nulstillingstrinene, er det også let at forårsage skade på udstyret eller efterlade sikkerhedsrisici.Efter brug af udstyret skal du være særlig opmærksom på følgende punkter: 1. Tøm væsken og gassen i hver procesrørledning, såsom automatisk og halvautomatisk udstyr, der transporteres i rørledning, og vær opmærksom på materialet i buffertanken, holde buffertanken ren;3. Rengør vakuumsystemet, vakuumpumpen og kontraventilen (hvis vandringsvakuumpumpen skal kontrolleres før næste operation, fjern manuelt og tænd den);4. Reducer den indvendige gryde og kappe for at holde den tomme ventil i åben tilstand;5. Luk hovedstrømforsyningen.
Indlægstid: maj-08-2023